每一块成品的白麻花岗岩都是要经过很多步的加工而成的，其中有一步叫做磨削加工，这一步要求人们的工艺要精细，下面我们看看具体的方法。
       1、因为砂轮磨粒自身具有很高的硬度和耐热性，因而磨削能加工硬度很高的资料，如淬硬的钢、硬质合金等。
       2、砂轮和磨床特性决议了磨削技术体系能作均匀的微量切削，通常ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，通常可达v=30～50m/s；磨床刚度好；选用液压传动，因而磨削能经济地取得高的加工精度（IT6～IT5）和小的外表粗糙度（Ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的首要办法之一 。
       3、因为剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高。这会形成工件产生应力和变形，乃至形成工件外表烧伤。因而磨削时有必要写入很多冷却液，以下降磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。 

       4、磨削时的径向力很大。这会形成机床—砂轮—工件体系的弹性让步，使实践切深小于名义切深。因而磨削即将完成时，应不进刀进行光磨，以消除差错。
       5、磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或掉落，从头显露尖利的刃口，山东白麻此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在必定时刻内能正常进行，但超越必定工作时刻后，应进行人工修整，以免磨削力增大引起振动、噪声及损害工件外表质量。
       白麻花岗岩是现在非常受欢迎的一种石材，使用的范围也是非常广泛的，不过有不法商家会以次充好的进行售卖，所以大家在购买的时候一定要注意。